История литья пластмасс под давлением восходит к концу 1800-х годов, хотя за последнее столетие технология значительно изменилась.Впервые он был использован в качестве средства для массового производства приманок для кроликов и уток для охотников в 1890 году. На протяжении 20-го века литье пластмасс под давлением становилось все более популярным благодаря своей точности и экономической эффективности при производстве таких продуктов, как автозапчасти, медицинские приборы, игрушки, посуда, спортивный инвентарь и бытовая техника.Сегодня это один из наиболее часто используемых производственных процессов во всем мире.
Литье пластмасс под давлением — это невероятно универсальный производственный процесс, который имеет широкий спектр применений, в том числе:
•Автомобильная промышленность:Детали интерьера, Освещение, Приборные панели, дверные панели, крышки приборной панели и многое другое.
• Электрика:Разъемы, Корпуса,Батарейный ящик, Розетки, Вилки для электронных устройств и многое другое.
• Медицинские: медицинские приборы, лабораторное оборудование и другие компоненты.
• Товары народного потребления: кухонная утварь, предметы домашнего обихода, игрушки, ручки зубных щеток, садовые инструменты и многое другое.
• Другие:Строительная продукция, Горнодобывающая продукция, Трубы и фитинги, Упаковкаиконтейнер, и более.
Литье под давлением — это производственный процесс, используемый для создания изделий из термопластических и термореактивных пластиков.Можно использовать различные материалы, включая HDPE, LDPE, ABS, нейлон (или с GF), полипропилен, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR и другие.
Он включает в себя впрыскивание расплавленного материала в прецизионно обработанную форму и предоставление ему возможности остыть, затвердеть и принять форму полости матрицы.
Литье под давлением является популярным выбором для производства деталей из-за его точности, повторяемости и скорости.Он может производить сложные детали со сложными деталями в относительно короткие сроки по сравнению с другими процессами проектирования.
Обычные изделия, изготавливаемые с использованием литья под давлением, включают медицинские приборы, игрушки, электрические компоненты, кухонную утварь, предметы домашнего обихода, автомобильные детали и многое другое.
• Вспышка:Когда пластик выходит за края формы и образует тонкую кромку излишка материала.
– Это можно исправить, увеличив давление впрыска или уменьшив скорость впрыска.Также может потребоваться перепроектирование самой формы.
• Короткий выстрел:Это происходит, когда в полость впрыскивается недостаточно расплавленного пластика, в результате чего деталь получается неполной и слабой.
– Увеличение температуры пластика и/или времени выдержки должно решить эту проблему.Также может потребоваться перепроектирование самой формы.
• Коробления или вмятины:Это происходит, когда деталь охлаждается неравномерно, создавая неравномерное давление в разных частях детали.
– Эту проблему можно решить, обеспечив равномерное охлаждение по всей детали и правильно разместив каналы охлаждения там, где это необходимо.
• Линии расширения или разнесения:Этот дефект возникает, когда в полость формы впрыскивается чрезмерное количество смолы, что приводит к появлению видимых линий на поверхности готового изделия.
– Уменьшение вязкости материала, увеличение углов уклона деталей и уменьшение размера литника могут помочь уменьшить дефекты этого типа.
• Пузыри/пустоты:Это вызвано попаданием воздуха в смолу во время ее впрыска в форму.
– Минимизация захвата воздуха за счет правильного выбора материала и конструкции литников должна смягчить этот дефект.
• Заусенцы/ямки/острые углы:Это вызвано неправильным расположением литника или слишком большим давлением во время впрыска, что приводит к образованию острых заусенцев или углов, а также видимых царапин и ямок на некоторых деталях.
– Это можно улучшить, ограничив размеры литников для снижения давления в литниках, минимизировав расстояние до ворот от краев, увеличив размеры желобов, отрегулировав температуру формы и при необходимости замедлив время заполнения.
• Экономичное и эффективное производство больших партий деталей за один проход.
• Точное воспроизведение сложных форм и деталей.
• Возможность создания индивидуальных форм для конкретных конструкций деталей.
• Доступен широкий ассортимент термопластических материалов, позволяющий создавать уникальные конструкции деталей.
• Быстрое время выполнения работ благодаря скорости, с которой расплавленный пластик можно впрыскивать в форму.
• Последующая обработка практически не требуется, поскольку готовые детали выходят из формы уже готовыми к использованию.
У SPM есть собственный цех пресс-форм, поэтому мы можем изготовить для вас производственные инструменты напрямую по низкой цене, а также обеспечиваем бесплатное обслуживание, чтобы ваши инструменты находились в идеальном состоянии.Мы сертифицированы ISO9001 и имеем полный рабочий процесс контроля качества и полную документацию, чтобы гарантировать стабильно квалифицированное производство.
Для вашего проекта не требуется минимальный заказ!
• Высокие первоначальные затраты. Стоимость организации процесса литья под давлением обычно высока, поскольку для этого требуется большое количество оборудования и материалов.
• Ограниченная сложность конструкции. Литье под давлением лучше всего работает с простыми формами и конструкциями, поскольку создание более сложных конструкций с помощью этого метода может оказаться затруднительным.
• Длительное время производства. При использовании литья под давлением изготовление каждой детали занимает больше времени, поскольку для каждого цикла необходимо завершить весь процесс.
• Ограничения по материалам. Не все пластмассы можно использовать в процессах литья под давлением из-за их температуры плавления или других свойств.
• Риск появления дефектов. При литье под давлением могут производиться дефектные детали из-за таких дефектов, как короткие всплески, деформация или вмятины.
Литье пластмасс под давлением – это распространенный производственный процесс, используемый для производства пластиковых изделий.
Однако стоимость этого процесса на начальном этапе может быть довольно высокой.
Чтобы минимизировать расходы, вот несколько советов о том, как снизить затраты на литье пластмасс под давлением:
• Оптимизируйте свой дизайн:Убедитесь, что конструкция вашего продукта оптимизирована и эффективна, поэтому для ее производства требуется меньше материалов и меньше времени.Это поможет снизить затраты, связанные с разработкой, материалами и трудозатратами.SPM может предоставить DFM-анализ вашего проекта, проверив чертежи ваших деталей. В этом случае ваши детали будут подвергаться формовке, чтобы избежать некоторых возможных проблем, которые могут привести к увеличению стоимости.И наш инженер может предложить техническую консультацию по любому из ваших запросов или проблем.
•Используйте качественные и правильные инструменты:Инвестируйте в высококачественные инструменты для ваших пресс-форм, которые позволят производить больше деталей за меньшее количество циклов, тем самым снижая общую стоимость детали.Кроме того, в зависимости от вашего годового объема SPM может производить различные виды инструментов из разных материалов и поделок для экономии средств.
•Многоразовые материалы:Рассмотрите возможность использования многоразовых материалов, таких как старая основа формы, вместо новой стали для ваших форм, чтобы снизить общую стоимость, если объем вашего спроса невелик.
•Оптимизация времени цикла:Сократите время цикла, необходимое для каждой детали, просматривая и анализируя необходимые шаги и внося коррективы, где это необходимо.Это может привести к значительной экономии времени, поскольку сокращение времени цикла приводит к тому, что каждый день или неделю необходимо производить меньше деталей.
•Составьте прогноз добычи:Заранее составьте хороший план производства и отправьте прогноз производителю. Они могут создать запасы для некоторых материалов, если их цена, по оценкам, вырастет, и доставка может быть организована морским транспортом с гораздо более низкой стоимостью доставки вместо воздуха или поезда. .
•Выбирайте опытного производителя:Работа с опытным производителем, имеющим опыт литья пластмасс под давлением, таким как SPM, может помочь снизить затраты, связанные с процессами проб и ошибок, поскольку они уже знают, что работает, а что не работает для определенных конструкций или материалов, используемых в производстве.
Стоимость налаживания процесса литья под давлением во многом зависит от типа и сложности создаваемых деталей, а также необходимого оборудования.В целом затраты могут включать в себя:
• Первоначальные инвестиции в оборудование -Затраты на литьевые формы, машины, роботов и вспомогательное оборудование, такое как воздушные компрессоры или услуги по установке, могут варьироваться от нескольких тысяч до нескольких сотен тысяч долларов в зависимости от размера проекта.
• Материалы и соответствующие пластины -Затраты на материалы, используемые в процессе литья под давлением, такие как пластиковые гранулы, смолы, стержневые штифты, выталкивающие штифты и соответствующие пластины, обычно рассчитываются по весу.
• Инструменты –При расчете затрат на установку также необходимо учитывать время проектирования пресс-форм и оснастки.
• Затраты на оплату труда -Затраты на рабочую силу могут быть связаны с настройкой машины, обучением операторов, техническим обслуживанием или другими соответствующими затратами на рабочую силу.
В SPM мы имеем опыт оказания 3-х видов услуг по формованию, а именно:
Литье пластмасс под давлением,Литье под давлением алюминия,и прессование кремния.
Что касается услуг по литью пластмасс под давлением, мы предоставляем варианты быстрого прототипирования и производства по требованию.
Самый быстрый срок выполнения заказа может составлять 3 дня благодаря нашим собственным машинам для литья под давлением, а благодаря нашему более чем 12-летнему опыту мы можем быстро устранять неполадки, чтобы обеспечить соблюдение сроков производства.
Независимо от того, насколько малы ваши производственные потребности, мы можем удовлетворить ваши требования как VIP-клиентов.
Шаг 1. Соглашение о неразглашении
Мы рекомендуем работать с соглашениями о неразглашении перед заказом.
Шаг 2: Быстрая цитата
Запросите ценовое предложение, и мы ответим цену и время выполнения в течение 24 часов.
Шаг 3: Анализ формуемости
SPM обеспечивает полный анализ формуемости вашей оснастки с помощью DFM.
Шаг 4: Изготовление пресс-формы
Изготовьте для себя инструменты для литья пластмассы как можно быстрее в домашних условиях.
Шаг 5: Производство
Подпишите утвержденные образцы и начните производство со строгим контролем качества.
Шаг 6: Доставка
Упакуйте детали с достаточной защитой и транспортировкой.И предлагаем быстрое послепродажное обслуживание
Они понимают, как важно уделять внимание деталям, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов.Они тесно сотрудничают с нами при разработке пресс-форм и штампов для обеспечения доступных качественных деталей и услуг от концепции до поставки.
Suntime выступает в качестве единого источника поставок, помогая проектировать наши детали с учетом технологичности, создавать лучшие инструменты, выбирать правильные материалы, изготавливать детали и обеспечивать любые необходимые второстепенные операции.Выбор Suntime помог нам сократить цикл разработки продуктов и быстрее доставить их нашим клиентам.
Suntime — дружелюбный и отзывчивый партнер, отличный поставщик из одного источника.Они являются эффективным и опытным поставщиком продукции, а не реселлером или торговой компанией.Хорошее внимание к деталям, система управления проектами и подробный процесс DFM.
— США, Иллинойс, мистер Том.О (ведущий инженер)
Я работаю с Suntime Mold уже несколько лет и всегда нахожу их очень профессиональными: от начала проекта, касающегося наших предложений и требований, до завершения проекта, с отличным коммуникативным мышлением и исключительными навыками общения на английском языке.
С технической стороны они очень хорошо умеют создавать хорошие проекты и интерпретировать ваши требования, выбор материалов и технические аспекты всегда тщательно учитываются, обслуживание всегда проходит без стресса и гладко.
Сроки доставки всегда были вовремя, если не раньше, наряду с качественными еженедельными отчетами о ходе работ, все это обеспечивает исключительный всесторонний сервис, с ними приятно иметь дело, и я бы порекомендовал Suntime Mold всем, кто ищет качественного профессионала. поставщик с индивидуальным подходом в обслуживании.
— Австралия, мистер Рэй.Э (генеральный директор)
Часто задаваемые вопросы
О литье пластмасс под давлением
ПК/АБС
Полипропилен (пп)
нейлон подруга
Акрил (ПММА)
Параформальдегид (ПОМ)
Полиэтилен (ПЭ)
ППСУ/ПЭЭК/LCP
Автомобильная промышленность
Бытовая электроника
Медицинский прибор
Интернет вещей
Телекоммуникации
Строительство и сооружения
Бытовая техника
и т. д,.
Формование с одной полостью / с несколькими полостями
Вставка молдинга
Над формованием
Откручивание молдинга
Высокотемпературное формование
Литье порошковой металлургии
Прозрачное литье деталей
У нас есть литьевые машины от 90 до 400 тонн.
SPI A0,A1,A2,A3 (зеркальная поверхность)
СПИ B0, B1, B2, B3
СПИ С1, С2, С3
СПИ Д1, Д2, Д3
ШАРМИЛЛИ ВДИ-3400
Текстура МолдТех
YS текстура
Да, мы являемся сертифицированным производителем ISO9001: 2015.
Да, помимо литья пластмасс под давлением, мы также изготавливаем для клиентов детали из силиконовой резины.
Да, у нас также есть большой опыт изготовления форм для литья под давлением и производства деталей для литья под давлением алюминия.
В DFM мы предоставляем наш анализ, включая угловые уклоны, толщину стенки (впадину), линию разъема, анализ подрезов, линии сварки и проблемы с поверхностью и т. Д.
