Что вы хотите знать о литьевых формах
Хорошая конструкция пресс-формы – это важнейшее начало.С вашими чертежами деталей (2d/3d) наши дизайнеры и инженеры проведут встречу, чтобы обсудить структуру детали, трудности, запросы клиентов и разработать концепцию конструкции пресс-формы для нее.
1. DFM: покажите концепцию компоновки пресс-формы, охлаждение, систему впрыска, систему выталкивания, толщину стенок, угол наклона, гравировку, обработку поверхности, режим отказа конструкции и анализ последствий, а также другие проблемы, связанные с высвобождением пресс-формы.
2. Поток пресс-формы (предложение в течение 1-3 дней)
3. 2D макет пресс-формы (предложение в течение 2-4 дней)
4. 3D-дизайн пресс-формы (программное обеспечение: UG, предложение в течение 2-5 дней)
Что такое хорошая форма?Он должен иметь хорошее качество, чтобы стабильно и бесперебойно выполнять производственные запросы, и не нужно тратить слишком много времени и средств на техническое обслуживание и ремонт.
Всего в Suntime работают 6 дизайнеров с опытом работы более 5-10 лет, они всегда уделяют особое внимание спецификациям и деталям клиентов, думая о экономичном решении, основанном на стабильном и хорошем качестве.Многолетний опыт экспорта пресс-форм дает им глубокие знания мировых стандартов пресс-форм и требований к качеству.
Справочник по конструкции пресс-формы для крышки автомобильного освещения.
Производитель пластиковых литьевых форм может помочь клиентам разными способами.Мы можем изготовить пластиковые детали на заказ, которые точно соответствуют их спецификациям и требованиям.Мы можем предложить услуги по проектированию и инжинирингу, чтобы гарантировать, что конечный продукт точно соответствует потребностям клиента.Кроме того, мы предоставляем послепродажное обслуживание, например, техническое обслуживание и ремонт существующих форм для литья пластмасс под давлением, чтобы поддерживать их оптимальную работу независимо от того, на нашем заводе или в компании клиента.
В качестве производителя инструментов для литья под давлением мы можем сделать для вас следующее:
1. Предпродажная поддержка, включая, помимо прочего, быстрое ценовое предложение, консультации по вариантам материалов, анализ инструментов DFM и т. д.
2. Проектирование пресс-формы из DFM, поток пресс-формы, 2D-проектирование макета и 3D-дизайн пресс-формы.(в течение 2-4 рабочих дней)
3. Изготовление пресс-форм на заказ для пластика и алюминия.
4. Инженерные услуги по сопровождению проекта и другие сопутствующие работы, такие как аутсорсинг.
5. Испытания пресс-форм и производство небольших объемов литья под давлением перед отправкой пресс-формы.
6. Быстрая модификация/коррекция формы.
7. Перевозка грузов воздушным, морским или железнодорожным транспортом.
Что мы делаем для управления вашим проектом (рабочим процессом)?
Шаг 1:Имея чертежи деталей (2D и 3D) и спецификации клиентов, мы проводим первые встречи с дизайнерами, инженерами и менеджерами по эксплуатации, чтобы изучить детали и сделать заметки для проектов.
Шаг 2:После одобрения клиентами DFM они в короткие сроки приступают к 2D-макетированию, 3D-чертежу пресс-формы и анализу потока пресс-формы.
Шаг 3:На протяжении всего процесса каждый понедельник будет предоставляться еженедельный отчет, чтобы клиенты могли держать все под контролем.
Шаг 4:Для испытаний пресс-форм мы отправляем отчет об испытаниях с фотографиями пресс-форм, фотографиями образцов, короткими фотографиями, фотографиями веса, проблемами формования и нашими решениями.
Между тем, видео литья, отчет о проверке и параметры литья будут предоставлены как можно быстрее.
Шаг 5:С согласия клиентов на отправку образцов мы отправляем детали экспресс-почтой под учетной записью Suntime.
Шаг 6:Исправления или модификации пресс-форм будут начаты сразу после общения с клиентами.
Шаг 7:Пресс-форма может быть отправлена с одобрения клиента.После Т1 необходимо было отправить более 50% пресс-форм.
Шаг 8:В комплект поставки входит: карта памяти с окончательным дизайном пресс-формы в 2D и 3D, спецификация, сертификаты материалов, фотографии и некоторые запасные части.
Шаг 9:Перед упаковкой очистите формы и дважды проверьте их с помощью контрольного списка контроля качества.
Шаг 10:Вакуумная упаковка для транспортировки.
Шаг 11:Документы и сопровождение продаж при таможенном оформлении.
Предложение будет предоставлено в течение 24 часов от SPM!
Пожалуйста, пришлите нам 2D/3D чертежи детали для быстрого расчета.
Если нет чертежей, четкие фотографии, показывающие структуру и размеры, или образцы непосредственно на нашем заводе.
Формат файла: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T.
Технологические этапы изготовления литьевой формы
Процесс изготовления пластиковой литьевой формы можно разбить на следующие этапы:
Дизайн:Анализ DFM на формуемость.Создайте чертежи пресс-форм в 2D и 3D.
Обработка:Режьте сталь и используйте такие станки, как ЧПУ, электроэрозионный станок, токарные станки и другие, чтобы придать форму на основе чертежей.
Закалка:Термически обработайте металл, чтобы он стал твердым и долговечным.
Поверхность:Полировка и текстуры для удовлетворения косметических потребностей.
Сборка и установка:Соберите вместе все компоненты окончательной формы и выполните примерку.
Тестирование пресс-формы:После сборки проверьте, все ли работает правильно.
Осмотр:При формованных деталях проведите проверку форм и образцов с помощью КИМ, проектора и т. д.
Исправления/модификации:По образцам внесите исправления или модификации по требованию заказчика.
Отгрузка форм после одобрения клиентов.
Как сэкономить на изготовлении литьевой формы?
Как сэкономить на изготовлении пресс-форм?Во-первых, вы должны знать назначение формы.Для чего вы собираетесь его использовать?Каковы размеры объекта, который вы хотите создать?Каков годовой объем?Сколько полостей вам нужно?И какую точность вы хотите?Все эти факторы повлияют на стоимость формы.
• Максимально упростите конструкцию.Чем сложнее конструкция детали, тем дороже будет пресс-форма.Если вы сможете упростить конструкцию, вы сэкономите деньги.
• Используйте стандартные материалы.Стоимость литьевой формы можно снизить, если использовать стандартные материалы вместо экзотических.
• Используйте простую геометрию.Чем проще геометрия, тем дешевле будет форма.
• Минимизируйте количество линий разъема.Линии разъема — это места соединения двух половин формы.Чем больше будет линий разъема, тем дороже будет форма.
• Минимизируйте количество сердечников и вставок.Сердечники и вставки — это детали, которые используются для создания полостей в форме.Чем больше стержней и вставок, тем дороже будет форма.
• Используйте традиционный производственный процесс.Стоимость литьевой формы можно снизить, если использовать традиционный производственный процесс вместо индивидуального.
• Используйте простую конструкцию ворот.Ворота — это место, где материал попадает в полость формы во время производства методом литья под давлением.Простая конструкция ворот позволит сократить как отходы материала, так и время цикла, что сэкономит деньги.
Если у вас есть деталь, требующая изготовления литьевой формы, но вы не знаете, как максимально сэкономить, свяжитесь с нами, мы бесплатно предоставим анализ DFM и сообщим вам наши идеи.
Часто задаваемые вопросы
Изготовление пресс-форм для литья пластика по индивидуальному заказу
Алюминиевая форма для литья под давлением
Обычная пластиковая литьевая форма
Многоместная литьевая форма
Семейные формы
Пресс-форма для горячеканальных систем
грязевая форма
Над плесенью
2К пресс-форма
Тонкостенная форма
Пресс-форма для быстрого прототипирования
Поток пресс-формы: анализ потока пресс-формы
3D-моделирование: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (файлы: Step，Igs，XT，prt，sldprt.)
2D-чертеж: Auto-CAD, электронный чертеж (файлы: dwg, dxf, edrw)
Марка стали: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Пресс-форма: LKM,DME,HASCO,STEIHL....
Стандартные компоненты: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mold master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold master…
Полировка/текстура: SPI,VDI, Mold-Tech, YS....Литье
PEEK, PPSU,ABS, ПК, ПК+ABS, ПММА, ПП, HIPS, PE(HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+GF,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, ПЭТ, PBT и т. д.
А380, АЛ6061, АЛ5052 и т. д.
DFM/поток пресс-формы: 1-3 рабочих дня
2D-дизайн: 2-4 рабочих дня.
3D-дизайн: 3-5 рабочих дней
Расценки в течение 24 часов!
Вы можете связаться с нами по электронной почте, по телефону,видео встречи,или требуют посещения
Инженеры связываются напрямую на английском языке
Срок изготовления пресс-формы (от утверждения проекта до Т1) составляет 3-8 недель, в зависимости от сложности и конструкции пресс-формы.
Но для обычных проектов это 4–5 недель.
Да, мы сертифицированы ISO9001: 2015.
Да, у нас есть 7 термопластавтоматов.
Наши основные клиенты расположены в Северной Америке (США, Канада), Европе (Германия, Великобритания, Норвегия, Дания, Португалия и т. д.) и Австралии.
