При производстве литья пластмасс под давлением возникают некоторые отходы, которых мы можем изо всех сил избегать или лучше контролировать, чтобы сэкономить средства.Ниже приведены 10 вещей, которые мы видели об отходах при производстве литья под давлением, которыми мы сейчас делимся с вами.

1. Конструкция пресс-формы и механическая обработка литьевой формы неудовлетворительны, что приводит к большому количеству испытаний и корректировок пресс-форм, что приводит к большим потерям материалов, электроэнергии и рабочей силы.

2. Вокруг деталей, отлитых под давлением, имеется много заусенцев и заусенцев, рабочая нагрузка на вторую обработку изделий, отлитых из пластика, велика.Или имеется раздутый персонал для одной литьевой машины, что приводит к большим трудозатратам.

3. Работники недостаточно осведомлены о правильном использовании и обслуживании пресс-форм для литья пластмасс, сбои или даже повреждения, возникающие в процессе производства форм, или частые остановки для ремонта пресс-форм, все это приведет к ненужным отходам.

4. Использование и регулярное обслуживание термопластавтомата неудовлетворительны, срок службы термопластавтомата сокращается.Отходы, вызванные остановкой производства для ремонта машины. 

5. Кадровое обеспечение литьевого цеха необоснованно, разделение труда нечеткое, обязанности неясны, никто не делает того, что должен делать.Любой из этих факторов может привести к сбоям в производстве литья под давлением и вызвать отходы.

6. Потери могут быть вызваны многими другими проблемами, такими как недостаточное обучение рабочим навыкам, низкая работоспособность персонала, низкое качество работы, длительное время адаптации к формованию и так далее.

7. Компания и работники не продолжают изучать новые технологии и новые управленческие навыки, это приводит к низкому уровню управления технологией литья под давлением, низкой эффективности производства.В конечном итоге это также приведет к отходам.

8. Процесс литья под давлением плохо контролируется, высок процент дефектов.Это приводит к тому, что количество отходов на производстве становится большим, а уровень возврата от клиентов становится высоким.Это тоже очень большая трата.

9. Потери пластиковой смолы могут быть вызваны использованием сырья при тестировании пресс-форм и производстве литья под давлением, превышающим план, а также из-за того, что материал бегунка или испытательного пластика не строго контролируется.

10. Неправильная организация плана производства литьевого формования или расположения машины, частая смена форм для различных производств может привести к потере пластикового материала, рабочей силы и других затрат.

Подводя итог, можно сказать, что если мы сможем хорошо контролировать техническое обслуживание пресс-форм, техническое обслуживание машин для литья пластмасс под давлением, план обучения рабочих, план и управление производством литья под давлением, а также продолжать учиться и совершенствоваться, мы сможем сделать все возможное, чтобы сэкономить затраты на материалы, машины и рабочая сила и так далее.