В чем разница между литьем пластмасс под давлением и литьем под давлением?

Изделия, полученные литьем под давлением, представляют собой детали, изготовленные из пластмассы с использованием машин для литья под давлением и форм для формования изделий, тогда как изделия, отлитые под давлением, представляют собой детали, изготовленные из металла с помощью машин для литья под давлением и форм для литья под давлением, они очень похожи по инструментам, формовочным машинам и производственные процессы.Сегодня давайте посмотрим на различия между литьем под давлением и литьем под давлением по следующим 10 пунктам.

1. Материалы: Литье пластмасс под давлениемобычно используются материалы с более низкой температурой, такие как термопласты, тогда как для литья под давлением часто требуются материалы с более высокой температурой, такие как металлы.

Материалы, используемые при литье пластмасс под давлением:
Термопласты
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Поликарбонат (ПК)
Полиэтилен (ПЭ)
Полипропилен (ПП)
Нейлон/Полиамид
Акрил
Уретаны
Винилы
TPE и TPV

......

Материалы, используемые при литье под давлением:
Алюминиевые сплавы
Цинковые сплавы
Магниевые сплавы
Медные сплавы
Свинцовые сплавы
Оловянные сплавы
Стальной сплав

......

2. Стоимость: Литье под давлениемобычно дороже, чем литье пластмасс под давлением, поскольку требует более высоких температур и специального оборудования.

Затраты, связанные с литьем детали, обычно включают в себя:

• Стоимость сырья, используемого в процессе, такого как сплавы и смазочные материалы.
• Стоимость оборудования, используемого для литья под давлением (литьевые машины, станки с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы и т. д.).
• Любые расходы, связанные с обслуживанием и ремонтом машин и инструментов.
• Затраты на рабочую силу, например, связанные с наладкой, запуском и проверкой процесса, а также риск опасности, поскольку металл будет иметь очень высокую температуру.
• Вторичные операции, такие как постобработка или финишная обработка, которые могут потребоваться для некоторых деталей.По сравнению с пластиковыми деталями затраты на вторичную обработку и поверхность, такие как анодирование, гальваническое покрытие и т. д., будут выше.
• Расходы на доставку готовых деталей до места назначения.(Детали будут намного тяжелее, чем пластиковые детали, поэтому стоимость доставки также будет высокой. Морская доставка может быть хорошим выбором, но планировать ее нужно только заранее, поскольку морская доставка требует гораздо больше времени.)

Затраты, связанные с литьем пластмассовой детали под давлением, обычно включают:

• Стоимость сырья, используемого в процессе, включая смолу и добавки.
• Стоимость оборудования, используемого для литья пластмасс под давлением.(Обычно пластиковые детали после формования могут иметь полностью хорошую структуру, поэтому затраты на вторичную обработку уменьшаются.)
• Любые расходы, связанные с обслуживанием и ремонтом машин и инструментов.
• Затраты на рабочую силу, например, связанные с настройкой, запуском и проверкой процесса.
• Вторичные операции, такие как постобработка или финишная обработка, которые могут потребоваться для некоторых деталей.(покрытие, покрытие или шелкография)
• Расходы на доставку готовых деталей до места назначения.(Пластик не такой тяжелый, как ментальный, иногда по срочному требованию его можно доставить по воздуху, и стоимость будет ниже, чем металлические детали.)

3. Срок выполнения:Литье пластмасс под давлением обычно занимает меньше времени, чем литье под давлением, из-за более простого процесса.Обычно изделия, отлитые под давлением, не требуют вторичной обработки, в то время как большинство деталей, отлитых под давлением, должны подвергаться механической обработке с ЧПУ, сверлению и нарезанию резьбы перед чистовой обработкой поверхности.

4. Точность:Из-за высоких температур, необходимых для литья под давлением, детали имеют тенденцию быть менее точными, чем те, которые созданы с помощью литья пластмасс под давлением из-за усадки, деформации и других факторов.

5. Сила:Отливки прочнее и долговечнее, чем те, которые производятся с использованием методов литья пластмасс под давлением.

6. Сложность конструкции:Литье пластмасс под давлением хорошо подходит для деталей сложной формы, тогда как литье под давлением лучше подходит для изготовления деталей, которые симметричны или имеют меньшее количество деталей.

7. Отделка и окраска:Детали, отлитые под давлением, могут иметь более широкий диапазон отделки и цветов по сравнению с отлитыми под давлением деталями.Основное различие между отделочной обработкой деталей, отлитых под давлением, и деталей, отлитых под давлением, заключается в используемом материале.Отливки под давлением обычно изготавливаются из металлов, которые требуют дальнейшей механической обработки или полировки для достижения желаемого результата.С другой стороны, пластиковые детали, отлитые под давлением, обычно обрабатываются с использованием термической обработки и химического покрытия, что часто приводит к получению более гладких поверхностей, чем те, которые достигаются с помощью процессов механической обработки или полировки.

8. Размер партии и произведенное количество:Различные методы создают разные максимальные размеры партий деталей;пластиковые литьевые формы могут производить до миллионов одинаковых деталей одновременно, тогда как литье под давлением может производить до тысяч аналогичных деталей за один проход в зависимости от их сложных уровней/форматов и/или времени наладки инструмента между партиями (т. е. времени переналадки) .

9. Жизненный цикл инструмента:Инструменты, отлитые под давлением, требуют более тщательной чистки и ухода, поскольку они должны выдерживать высокие температуры нагрева;с другой стороны, формы для литья пластмасс под давлением имеют более длительный срок службы из-за более низких требований к нагреву во время производственных циклов, что может помочь компенсировать затраты, связанные с оснасткой, временем наладки и т. д.

10. Воздействие на окружающую среду:Из-за более низких производственных температур изделия из пластика, отлитые под давлением, часто оказывают меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с отлитыми под давлением деталями, такими как детали из цинкового сплава, которые требуют более высоких температур нагрева для процессов изготовления деталей.

Получите быстрое бесплатное предложение