12 типичных дефектов пластиковых погонажных изделий

Сценарист: Селена Вонг Обновление: 9 октября 2022 г.

Когда Suntime Mould производит пресс-формы или производит литье пластмасс под давлением для клиентов, дефектов пластиковых изделий невозможно избежать на 100%.Существует 12 обычных дефектов пластиковых формованных изделий, включая серебряные линии, сварочные линии, пузырьки воздуха, деформацию, следы течения, короткий выстрел, блики, следы погружения, следы перетаскивания, трещины, следы выброса, натяжную проволоку.

1. Серебряные линии: Это вызвано недостаточной сушкой пластикового материала перед литьем под давлением.Обычно это может произойти в T0, но после первого испытания на заводе поставщика этого не произойдет.на обычной стадии производства.

2. Линия сварки/линия соединения: Это небольшая линия по производству формованных пластиковых деталей.Он появляется в изделиях, изготовленных методом литья под давлением с несколькими точками впрыска.Когда плавящийся материал встречается, линия сварки/линия соединения выходит наружу.Обычно это вызвано разной температурой формы или слишком низкой температурой материала.Эту проблему легко обнаружить в больших пластиковых деталях, и ее невозможно устранить полностью, можно только сделать все возможное, чтобы устранить ее.

3. Воздушный пузырь: Воздушный пузырь – это пустота, образующаяся внутри стенки готового формованного изделия.Непрозрачные детали невозможно увидеть снаружи, если их не разрезать.Центр толстой стенки — это место с самым медленным охлаждением, поэтому быстрое охлаждение и усадка приведут к вытягиванию сырья, создавая пустоты и пузырьки воздуха.На прозрачных деталях очень заметны пузырьки воздуха.Чаще всего встречаются прозрачные линзы и прозрачное направляющее освещение.Итак, когда мы обнаружим, что толщина стенок превышает 4–5 мм, было бы лучше изменить конструкцию пластиковых деталей.

4. Деформация/изгиб:Во время инъекции смола внутриФорма создает внутреннее напряжение из-за высокого давления.После распалубки с обеих сторон готового изделия появляются деформации и изгибы.Длинноформованный продукт с тонкой оболочкой очень легко деформируется/сгибается.Поэтому при проектировании детали дизайнерам следует увеличить толщину стенок.Когда дизайнеры Suntime проведут анализ DFM, мы обнаружим проблему и предложим клиентам изменить толщину стены.ность или изготовление ребер жесткости.

5. Метки потока:Когда пластиковый материал течет в полости формы, вокруг литника на поверхности детали появляется небольшая кольцеобразная складка.Он распространяется вокруг точки инъекции, и матовый продукт наиболее заметен.Эта проблема является одной из самых трудных для решения проблем внешнего вида.Поэтому большинство фабрик по производству пресс-форм размещают точку впрыска на внешней поверхности, чтобы уменьшить эту проблему.

6. Короткий план:Это означает, что отлитое изделие заполнено не полностью, и в детали имеются недостающие участки.Эту проблему можно решить, если конструкция пресс-формы не сертифицирована.

7. Вспышка/Заусенцы:Засвет обычно происходит в районе линии разъема, выталкивателей, ползунов/подъемников и других мест соединения вставок.Проблема вызвана проблемой установки формы, слишком высоким давлением или слишком высокой температурой формы при литье пластмасс под давлением.Такие проблемы можно решить, наконец.

8. Знак раковины:Из-за усадки смолы на поверхности в толстостенной части формованного изделия появляются впадины. Эту проблему легко обнаружить.Обычно, если прессаЕсли моче упадет, вероятность усадки будет больше.Такую проблему следует обсуждать и решать на основе сочетания проверки конструкции пресс-формы, изготовления пресс-форм и литья под давлением.

9. Перетащите отметку:Эта проблема обычно вызванаУгол наклона недостаточен, или сила, тянущая продукт со стороны сердцевины, не такая сильная, как со стороны полости, и след от перетаскивания остается в полости.

 Обычное решение:

1. Добавьте больше угла уклона.

2. Выполните дополнительную полировку полости/сердцевины.

3. Проверьте, не слишком ли велико давление впрыска, соответствующим образом отрегулируйте параметры формования.

4. Хорошая стальная полость/сердечник для меньшей усадки.

10. Трещины:Растрескивание является распространенным дефектом пластиковых изделий, который в основном вызван деформацией напряжения, которая обычно возникает из-за остаточного напряжения, внешнего напряжения.и стрессовые деформации, вызванные внешней средой.

11. Знак выброса:Основные причины э.Следы форсунки: неправильная конструкция положения выброса, слишком большое давление удержания, слишком длительное время удержания, недостаточная полировка, слишком глубокие ребра, недостаточный угол наклона, неравномерный выброс, неравномерная зона напряжения и так далее.

12. Пластиковая тянутая проволока в бегунке: ПричинаПричиной возникновения пластиковой тянутой проволоки является высокая температура в сопле или горячих наконечниках.