Время цикла литья пластмасс под давлением очень важно для эффективности работы и экономии средств.При условии обеспечения качества продукции необходимо максимально сократить соответствующее время во время литья пластмасс под давлением. Время впрыска и время охлаждения имеют решающее значение в процессе литья под давлением и оказывают решающее влияние на качество деталей, отлитых под давлением.

Время инъекции включает время подачи и время выдержки.Пластиковые детали простой и маленькой формы требуют короткого времени выдержки, тогда как большие пластиковые детали или детали с толстыми стенками требуют более длительного времени выдержки.

Время охлаждения — это время охлаждения и затвердевания пластиковой детали после заливки расплавленной смолы.Толщина пластиковой детали, свойства материала и температура формы влияют на время охлаждения.Обычно, чтобы избежать деформации, максимально короткое время охлаждения во время литья под давлением имеет решающее значение для экономии стоимости единицы детали.

Во-первых, мы можем максимально упростить конструкцию пресс-формы при условии, что качество пресс-формы будет достаточным для требуемого срока службы пресс-формы.

Во-вторых, сократите время цикла охлаждения, поскольку время охлаждения занимает около 80 % от всего цикла литья под давлением.Тогда как сократить время цикла охлаждения?1. Используйте сталь с лучшей теплопроводностью.2. Полная проверка и оценка горячих участков конструкции детали при проектировании водного канала.3. Спроектировать отдельный комплект каналов оборотной воды.4. Использование материала Be-Cu или добавление теплопроводящих штифтов.5. Канал для воды пресс-формы должен быть как можно более прямым и избегать создания слишком большого количества охлаждающих колодцев и углов.

В-третьих, мы можем постараться использовать высокоскоростные термопластавтоматы.

В-четвертых, используйте холодную воду (не воду нормальной температуры), чтобы сократить время цикла охлаждения. И наконец, обратите внимание на ежедневное обслуживание формы.Масло или грязь снизят эффективность охлаждения.Необходимо регулярно очищать полость пресс-формы, стержневые вставки и охлаждающий канал, а также проверять поток охлаждающей воды при пусковом осмотре.

И наконец, обратите внимание на ежедневный уход за формой.Масло или грязь снизят эффективность охлаждения.Необходимо регулярно очищать полость формы, стержневые вставки и охлаждающий канал, а также проверять поток охлаждающей воды при пусковом осмотре.