Это 3 балла для высокотемпературной формы со смолой PPSU.

В чем преимущества материала PPSU?

Кратковременная термостойкость пластика PPSU достигает 220 градусов, а долговременная температура может достигать 180 градусов и выдерживать температуру масла 170-180 градусов.Детали PPSU имеют хорошую стабильность размеров и выдерживают горячую воду, хладагент и мазут.Благодаря этому превосходному свойству ППСУ можно использовать для производства высококачественной технической и высоконагруженной продукции.Теперь он становится первым материалом, который заменит металлы, керамику и твердые полимеры.

Пластмассы PPSU все чаще используются при приготовлении и разогреве горячих блюд, особенно для компонентов высокого напряжения, которые должны иметь высокую стабильность размеров, хорошие механические и хорошие электрические изоляционные свойства, а также высокую стойкость к термическому старению, отличную огнестойкость и хорошую стойкость к химической коррозии. и гидролиз.

Благодаря этому он становится важным материалом в широком спектре применений в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство электрических и электронных компонентов, автомобилестроение и транспорт.

Как сделать контроль температуры для формовки ППСУ?

Как и в случае с другими конструкционными термопластами, стабильное производство высококачественных формованных деталей требует точного контроля температуры высокотемпературной литьевой формы.И вода, и масло могут стабильно контролировать температуру формы от 140 до 190 градусов.Если оборудование для контроля температуры хорошо спроектировано, в качестве средства контроля температуры можно использовать воду температурой около 200 градусов.В некоторых случаях также можно использовать электронный контроль температуры.Перед литьем под давлением материал PPSU следует высушить, мы рекомендуем сушить материал при температуре 150-160 градусов в течение 3-6 часов.Цилиндр термопластавтомата должен быть достаточно очищен.А температуру впрыска рекомендуется контролировать в пределах 360-390 градусов.

Как изготовить высокотемпературные литьевые формы для материала PPSU?

Пресс-форма для материала PPSU должна выдерживать относительно высокие температуры в качестве инструмента для высокотемпературного формования.Помимо принятия разумной механической конструкции и выбора соответствующих материалов формы, следует также использовать термостойкие и устойчивые к давлению шланги для оптимизации конструкции охлаждающих каналов, уплотнений и соединителей.

Точки проектирования:

1. Выбор и обработка стали: а).Температура формы должна составлять от 140 до 150 градусов, а при массовом производстве следует учитывать срок службы формы.б).Общая термообработка пресс-формы должна составлять HRC60-65.в).Гальваническая обработка может увеличить срок службы формовки.

2. Форма бегунка: подойдет круглая или трапециевидная.Также необходим холодный отстойник.

3. Типы ворот: штыревые ворота, язычковые ворота, дисковые ворота, спицевые ворота, боковые ворота, прямые ворота и вспомогательные ворота.

4. Вентиляция газа. Вентиляция очень важна для формы из материала PPSU.Недостаточная вентиляция приведет к обгоранию, изменению цвета, шероховатости поверхности и так далее.Газовое отверстие обычно имеет высоту 0,015–0,2 мм и ширину более 2 мм.

Suntime Precision Mold имеет богатый опыт изготовления литьевых форм для высокотемпературных форм для таких материалов, как PPSU и PEEK.Клиенты очень довольны нашим высоким качеством и быстрыми сроками выполнения заказов.На фотографии ниже представлена ​​одна из высокотемпературных форм, которые мы изготовили для сборки и подгонки деталей.Это 4-местная саморазвинчивающаяся форма.Для получения дополнительной информации об этих формах, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим практическим примером на веб-сайте:https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastic-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperature-mold-product/